સિલિકા ઇંટો

અમને કેમ પસંદ કરો?

 

વ્યવસાયી ટીમ
વિકાસ અને અનુભવના 20 વર્ષથી વધુ સમય પછી .} અમારા યુનિયનમાં મજબૂત સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતા છે, આર એન્ડ ડી સેન્ટર પરીક્ષણ, સંશોધન અને ઉત્પાદન નવીનીકરણ માટે સંપૂર્ણ જવાબદાર છે, જેમાં 31 વરિષ્ઠ ઇજનેરો, 96 એન્જિનિયર્સ અને 179 સહાયક ઇજનેરો . છે.


ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ શ્રેણી
અમે પ્રત્યાવર્તન કાચા માલ, પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો, સિરામિક ઉત્પાદનો, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, રિફ્રેક્ટરી બાઈન્ડર્સ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, એસિડ-રેઝિસ્ટન્ટ અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ પ્રોડક્ટ્સ, વિશેષ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ, સિલિકોન કાર્બાઇડ પ્રોડક્ટ્સ, રિફ્રેક્ટરી સાધનો, મોલ્ડ, કોપર મોલ્ડ, કોપર ટ્યુબ, કોપર પ્લેટ, કોપર પ્લેટ, એસએલએજી, વગેરેનું ઉત્પાદન અને સંચાલન કરીએ છીએ. નિકાસ . આયાત કરેલ કેલ્શિયમ સ્થિર ઝિર્કોનીયા, યટ્રિયા સ્થિર ઝિર્કોનીયા, ક્વાર્ટઝ રેતી, ગ્રેફાઇટ, એન્ડલુસાઇટ, ઝિર્કોનિયમ કોરન્ડમ વગેરે .


ઉચ્ચ ગુણવત્તા સેવા
ઝિબો રનજિન "ગ્રાહકોની સંતોષ એ અમારું શાશ્વત પર્સ્યુટ છે" ની સેવા ફિલસૂફીમાં ચાલુ રહી છે, "" વિશ્વવ્યાપી ફર્સ્ટ-ક્લાસ રિફ્રેક્ટરી મેન્યુફેક્ચર્સનું નિર્માણ "મિશન તરીકે લેવાય છે, અને તેના મૂળ મૂલ્યો-5}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. ગેરેંટી . ઝિબો રનજિન અમારા ગ્રાહકો સાથે સહ-પ્રગતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉમેરવામાં આવેલા મૂલ્યો સાથે રિફ્રેક્ટરી સિસ્ટમ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરી રહી છે .


અદ્યતન સાધનો
ત્યાં પાંચ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી માટી ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટ પ્રોડક્શન લાઇનો છે, બે પ્રોડક્શન લાઇન માટે બે પ્રોડક્શન લાઇન, એન્ડલુસાઇટ ઇંટ અને મ્યુલાઇટ ઇંટ, પાંચ સિલિકા ઇંટ પ્રોડક્શન લાઇન્સ, સતત કાસ્ટિંગ માટે ત્રણ ઉત્પાદન રેખાઓ, એક કાર્બન અને સિલિકોન કાર્બાઇડ કમ્પોઝિટ રિફ્રેક્ટરી પ્રોડક્શન લાઇન, ટંડિશ સ્ટેરીઝ, ઇફેક્ટ પ્લેટ અને સ્લેગ રીટેનિંગ દિવાલ માટે એક પ્રોડક્શન લાઇન, હાઇ-ગ્રેટેડ લાઇટ પ્રોડક્શન, પ્યુર પ્રોડક્શન, નોન-પ્યુર પ્રોડક્શન, એક પ્રોડક્શન લાઇન, બ્રિક રિફ્રેક્ટરી પ્રોડક્ટ પ્રોડક્શન લાઇન .

 

સિલિકા ઇંટો શું છે

 

 

સિલિકા એ એક પ્રત્યાવર્તન સિરામિક છે જેનો ઉપયોગ સ્ટીલ અને ગ્લાસ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે . સિલિકા ઇંટો 1450 ડિગ્રીના તાપમાને નીચા અશુદ્ધિઓની સામગ્રીના ભઠ્ઠુ-ફાયરિંગ ક્વાર્ટઝ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યાં ઓછામાં ઓછા 98 .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, ટ્રાઇડિટાઈટ વધુ '.

સિલિકા ઇંટોની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ

 

સિલિકા ઇંટો મુખ્યત્વે સિલિકા (સીઓ 2) માંથી બનાવવામાં આવેલી પ્રત્યાવર્તન ઇંટ છે કારણ કે મુખ્ય કાચી સામગ્રી . તેઓ તેમની ઉચ્ચ સિલિકા સામગ્રી અને ઉત્તમ થર્મલ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે . સિલિકા ઇંટો, વિવિધ ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમાં ભઠ્ઠી, ગ્લાસ, અને અન્ય industrial દ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ છે.
અહીં સિલિકા ઇંટોની કેટલીક મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે:


ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર:સિલિકા ઇંટો અત્યંત temperatures ંચા તાપમાને ટકી શકે છે, સામાન્ય રીતે 1650 ડિગ્રી (3000 ડિગ્રી એફ) અથવા તેથી વધુ સુધી, ઇંટની ગુણવત્તા અને રચનાના આધારે .}} તેમની પાસે ઓછી થર્મલ વાહકતા હોય છે, એટલે કે તેઓ ધીરે ધીરે ગરમી સ્થાનાંતરિત કરે છે અને અસરકારક ઇન્સ્યુલેશન . પ્રદાન કરે છે.


થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર:સિલિકા ઇંટો થર્મલ આંચકો સામે સારો પ્રતિકાર દર્શાવે છે, જે ઝડપી તાપમાનમાં ફેરફાર થાય છે તે એપ્લિકેશનોમાં નિર્ણાયક છે . તેઓ ક્રેકીંગ અથવા સ્પેલિંગ વિના તાપમાનમાં અચાનક પરિવર્તનનો સામનો કરી શકે છે .


રાસાયણિક પ્રતિકાર:સિલિકા ઇંટોમાં ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે, જેનાથી તે એસિડ્સ, આલ્કાલિસ અને અન્ય કાટમાળ પદાર્થોની અસરો સામે પ્રતિરોધક બનાવે છે . તે ખાસ કરીને તે એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે જ્યાં ઇંટ આક્રમક રાસાયણિક વાતાવરણ સાથે સંપર્કમાં આવે છે .


ઓછા વિસ્તરણ ગુણાંક:સિલિકા ઇંટોમાં થર્મલ વિસ્તરણનું ઓછું ગુણાંક હોય છે, જેનો અર્થ છે કે તેઓ તાપમાનમાં ફેરફાર દરમિયાન અન્ય પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીની તુલનામાં ઓછા વિસ્તરે છે અને કરાર કરે છે . આ મિલકત ક્રેકીંગના જોખમને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને પરિમાણીય સ્થિરતા . ની ખાતરી આપે છે.


ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો:સિલિકા ઇંટોમાં સારી ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો હોય છે, જે ભઠ્ઠી અથવા ભઠ્ઠાની અંદર ગરમી જાળવી રાખવામાં અને energy ર્જા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે . તેઓ ગરમીનું નુકસાન ઘટાડે છે અને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં સ્થિર તાપમાન જાળવી રાખે છે .

 

 
સિલિકા ઇંટ ઉત્પાદન તકનીક
 

સિલિકા ઇંટોના ઉત્પાદન માટે, નજીકના પેકિંગના સિદ્ધાંત પર ધ્યાન આપવા ઉપરાંત, મિશ્રણ પ્રક્રિયા, મોલ્ડિંગ પ્રેશર, ફાયરિંગની સ્થિતિ અને અન્ય પાસાઓનો પ્રભાવ પણ સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ .
સિલિકા ઇંટોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ છે:

01/

કાચી સામગ્રીની તૈયારી:પ્રથમ પગલું એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી પસંદ કરવાનું છે, સામાન્ય રીતે સિલિકા-સમૃદ્ધ સામગ્રી જેમ કે ક્વાર્ટઝાઇટ, સિલિકા રેતી અથવા ગેનિસ્ટર . કાચા માલને કચડી નાખવામાં આવે છે અને દંડ અને સમાન કણોના કદનું વિતરણ . મેળવવા માટે જમીન

02/

મિશ્રણ:પ્લાસ્ટિક અથવા અર્ધ-પ્લાસ્ટિક સમૂહ .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} .}}}}}}}}}}}}}}}}} .}}}}}}}}}}}}}}}}} .}}}}}}}}}}}}} {{}}}}}}}} આ પગલું સુનિશ્ચિત કરે છે કે કાચી સામગ્રી સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે અને સારી રીતે બંધાયેલ છે કે કાચા માલ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે અને સારી રીતે બંધાયેલ છે .

03/

મોલ્ડિંગ:પ્લાસ્ટિક અથવા અર્ધ-પ્લાસ્ટિક સમૂહ પછી એક્સ્ટ્ર્યુઝન, દબાવવા અથવા કાસ્ટિંગ જેવી વિવિધ મોલ્ડિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ઇંટોમાં આકાર આપવામાં આવે છે . ઇચ્છિત એપ્લિકેશન . ના આધારે વિવિધ આકારો અને કદમાં રચાય છે.

04/

સૂકવણી:મોલ્ડેડ ઇંટો વધારે ભેજને દૂર કરવા અને તેમની શક્તિને સુધારવા માટે સૂકવવામાં આવે છે . આ સામાન્ય રીતે હવા સૂકવણી દ્વારા અથવા સૂકવણી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે . ક્રેકીંગ અથવા વિકૃતિને રોકવા માટે સૂકવણી પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે કાળજી લેવી આવશ્યક છે .

05/

ફાયરિંગ:સૂકા ઇંટોને સિંટરિંગ {{1} as તરીકે ઓળખાતી ઉચ્ચ-તાપમાન ફાયરિંગ પ્રક્રિયાને આધિન હોય છે, સિલિકા ઇંટો માટે ફાયરિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 1450-1600} ડિગ્રી (2642-2912} ડિગ્રી એફ) ની આસપાસ હોય છે .} ઇંટો ભઠ્ઠીઓ અથવા ભઠ્ઠી માટે વધે છે, અને તાપમાનમાં વધારો થાય છે, અને તાપમાનમાં વધારો થાય છે, અને તાપમાનમાં વધારો થાય છે, અને તાપમાનમાં વધારો થાય છે, અને તાપમાનમાં વધારો થાય છે. ફાયરિંગ પ્રક્રિયા કાચા માલને એકસાથે ફ્યુઝ કરવામાં અને તેમને ગા ense અને સ્થિર રચનામાં પરિવર્તિત કરવામાં મદદ કરે છે .

06/

ઠંડક અને પરીક્ષણ:ફાયરિંગ પ્રક્રિયા પછી, ભઠ્ઠામાં અથવા ભઠ્ઠીને ઓરડાના તાપમાને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવાની મંજૂરી છે . ઠંડુ સિલિકા ઇંટો પછી વિવિધ ગુણધર્મો જેવા કે ઘનતા, છિદ્રાળુતા, શક્તિ અને થર્મલ વાહકતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ ઇચ્છિત વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે .

 

સિલિકા ઇંટ - શારીરિક ગુણધર્મો
 

અમર-આધાર-પ્રતિકાર
સિલિકા ઇંટ એ એસિડિક રિફ્રેક્ટરી સામગ્રી છે, જેમાં એસિડિક સ્લેગ ધોવાણ સામે મજબૂત પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ જ્યારે તે આલ્કલાઇન સ્લેગ દ્વારા મજબૂત રીતે કા od ી નાખવામાં આવે છે, ત્યારે તે સરળતાથી એઆઈ 2 ઓ 3 જેવા ox ક્સાઇડ દ્વારા નુકસાન પહોંચાડે છે, અને સીએઓ, એફઇઓ, અને ફે 2 ઓ {}} જેવા ઓક્સાઇડ માટે સારો પ્રતિકાર છે


વિસ્તારક્ષમતા
The thermal conductivity of silica bricks increases with the increase of working temperature, without residual shrinkage. During the oven process, the volume of silica bricks increases with the increase of temperature. In the oven process, the maximum expansion of silica brick occurs between 100 and 300℃, and the expansion before 300℃is about 70% to 75% of the total expansion. કારણ એ છે કે એસઆઈઓ 2 માં 117 ડિગ્રી, 163 ડિગ્રી, 180 ~ 270 ડિગ્રી અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પ્રક્રિયામાં 573 ડિગ્રીના ચાર ક્રિસ્ટલ ફોર્મ ટ્રાન્સફોર્મેશન પોઇન્ટ્સ છે ., ક્રિસ્ટોબલાઇટ દ્વારા થતાં વોલ્યુમ વિસ્તરણ 180 ~ 270 ડિગ્રી . વચ્ચેનું સૌથી મોટું છે.

Silica Brick for Glass Furnace

 

Silica Bricks for Hot Blast Stove

ભાર હેઠળના વિરૂપતા તાપમાન
લોડ હેઠળ ઉચ્ચ વિરૂપતા તાપમાન એ સિલિકા ઇંટોનો ફાયદો છે, જે ટ્રાઇડિમાઇટ અને ક્રિસ્ટોબાલાઇટના ગલનબિંદુની નજીક છે, જે 1640 અને 1680 ડિગ્રી . ની વચ્ચે છે.


ઉષ્ણતામાન સ્થિરતા
સિલિકા ઇંટોની થર્મલ સ્થિરતા નક્કી કરવાની ચાવી એ ઘનતા છે, અને તેના ક્વાર્ટઝ રૂપાંતરને નિર્ધારિત કરવા માટે ઘનતા એ એક મહત્વપૂર્ણ સંકેતો છે . સિલિકા ઇંટની ઘનતા ઓછી, ચૂનાના રૂપાંતરને વધુ પૂર્ણ કરે છે અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પ્રક્રિયા દરમિયાન અવશેષ વિસ્તરણ .

 

અકસ્માત

 

Sil સિલિકા ફાયર ઇંટ એ એસિડ-રિફ્રેક્ટરી સામગ્રી છે, જેમાં એસિડ સ્લેગના ધોવાણનો સારો પ્રતિકાર છે, અને 1640 ~ 1670 ડિગ્રી સુધી લોડ નરમ તાપમાન, temperatures ંચા તાપમાને લાંબા ગાળાના ઉપયોગનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં સ્થિર છે .


● તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચેરિંગ રૂમની પાર્ટીશન દિવાલ અને કોક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના કમ્બશન રૂમમાં થાય છે, હીટ સ્ટોરેજ રૂમ અને સ્ટીલ-મેકિંગ ફ્લેટ ફર્નેસનો સ્લેગિંગ રૂમ, સમાનતા ભઠ્ઠી, ગ્લાસ ઓગળતી કિલ અને સિરામિક ફાયરિંગ કિલ, વગેરે ., અને અન્ય લોડ-બિયરિંગ}}}}}}}} ના અન્ય લોડ-બિયરિંગ કિલની પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, વગેરે. ગરમ વિસ્ફોટ ભઠ્ઠીઓનો ઉચ્ચ તાપમાન લોડ-બેરિંગ ભાગ અને એસિડ-ફ્લેટ ભઠ્ઠીઓની છત .


● તે મુખ્યત્વે સ્કેલ કરેલા ક્વાર્ટઝ, ચોરસ ક્વાર્ટઝ, અને અવશેષ ક્વાર્ટઝ અને ગ્લાસ ફેઝ . સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ સામગ્રીની 94% અથવા વધુ . સાચી ઘનતા 2.35G/સે.મી.
એસિડિક સ્લેગ ઇરોશન માટે પ્રતિરોધક . ઉચ્ચ ઉચ્ચ-તાપમાનની તાકાત . લોડ સોફ્ટિંગ પ્રારંભ તાપમાન 1620-1670 ડિગ્રી . લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ કોઈ વિકૃતિ . નીચા થર્મલ આંચકો સ્થિરતા (હીટ એક્સચેંજ (હીટ એક્સચેંજ (હીટ એક્સચેંજ 1)}
કાચા માલ તરીકે પ્રાકૃતિક સિલિકા, વત્તા ખનિજકરણ એજન્ટની યોગ્ય માત્રા, ક્વાર્ટઝના ખાલી શરીરમાં પરિવર્તનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, સ્કેલ ક્વાર્ટઝ . ધીમે ધીમે 1350 ~ 1430 ડિગ્રી . દ્વારા વાતાવરણને ઘટાડવા હેઠળ ચલાવવામાં આવે છે.
કુલ વોલ્યુમ વિસ્તરણના 1 {. 5 ~ 2.2% જેટલા 1450 ડિગ્રી સુધી ગરમી, આ અવશેષ વિસ્તરણ સાંધાને બંધ કરશે, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ચણતરની શરીરમાં સારી હવાઈ હવારીતા અને માળખાકીય શક્તિ છે.
સ્ક્લેર ક્વાર્ટઝ, આર્ગિલેસિયસ ક્વાર્ટઝ અને અવશેષ ક્વાર્ટઝમાં ક્રિસ્ટલ પ્રકારના ફેરફારોને કારણે નીચા તાપમાને વોલ્યુમમાં મોટા ફેરફારો થાય છે, તેથી નીચા તાપમાને સિલિકા ઇંટોની થર્મલ સ્થિરતા નબળી છે .
ઉપયોગ દરમિયાન, તિરાડોને ટાળવા માટે તે 800 ડિગ્રીની નીચે ધીમે ધીમે ગરમ અને ઠંડુ થવું જોઈએ . તેથી, ભઠ્ઠામાં ઝડપી ફેરફારના તાપમાનની નીચે 800 ડિગ્રીમાં ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં .


Sil સિલિકા ઇંટોની પ્રકૃતિ અને પ્રક્રિયા સીઓ {{0} of ના સ્ફટિકીય પરિવર્તન સાથે નજીકથી સંબંધિત છે, તેથી, સાચી વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ એ સિલિકા ઇંટોનું એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા સૂચક છે .
સામાન્ય આવશ્યકતાઓ 2 .} 38 અથવા તેથી ઓછી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સિલિકા રિફ્રેક્ટરી ઇંટો 2 .} 35 અથવા તેથી ઓછી હોવી જોઈએ. સાચું વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ નાનું છે, જે સ્કેલ ક્વાર્ટઝ અને સ્ક્વેર ક્વાર્ટઝની સંખ્યામાં ઇંટને પ્રતિબિંબિત કરે છે, શેષ ક્વાર્ટઝની માત્રા ઓછી છે, તેથી શેષ રેખીય વિસ્તરણ નાનું છે, અને તાકાતના ઘટાડાનો ઉપયોગ પણ ઓછો છે.
Silicon dioxide has seven crystalline variants and one amorphous variant. These variants can be divided into two categories: the first type of variant is quartz, quartz, and quartz, their crystalline structure is very different, and the transformation between each other is very slow. The second type of variant is a subspecies of the above variants — and type, their structure is સમાન, અને એકબીજા વચ્ચેનું પરિવર્તન ઝડપી . છે


સિલિકા ઇંટોના ઉત્પાદન માટે કાચી સામગ્રી સિલિકા . છે સિલિકા કાચી સામગ્રીમાં, સીઆઈઓ 2 સામગ્રી જેટલી વધારે છે, તેટલું વધારે પ્રત્યાવર્તન . સૌથી હાનિકારક અશુદ્ધિઓ એએલ 2 ઓ 3, કે 2 ઓ, ના 2 ઓ, વગેરે. છે, તેઓ ગંભીરતાથી રિફ્રેક્ટરી પ્રોડક્ટ્સ}}} છે.
સિલિકા ઇંટો સિલિકામાંથી 96%કરતા ઓછી ન હોય તેવી સીઆઈઓ 2 સામગ્રી સાથે બનાવવામાં આવે છે, જેમાં ખનિજકરણ એજન્ટ (ઇ . જી ., આયર્ન સ્કેલ, ચૂનોનું દૂધ) અને બંધનકર્તા એજન્ટ (ઇ .}}}., પરમાણુ, સિન્ટિંગ, અને સલ્ફાઇટ પૌરિંગ, અને સલ્ફાઇટ) પ્રક્રિયાઓ .

 

સિલિકા ઇંટની અરજીઓ
 

સિલિકા ઇંટ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિસ્તૃત એપ્લિકેશનો શોધી કા: ે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાન અને એસિડિક વાતાવરણમાં શામેલ છે . સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

કાચ ઉદ્યોગ

સિલિકા ઇંટ એ ગ્લાસ ભઠ્ઠીઓ માટે અસ્તર માટેની પ્રાથમિક સામગ્રી છે, ખાસ કરીને પુનર્જીવિત ચેમ્બરમાં, જ્યાં તે પીગળેલા ગ્લાસ . ની temperatures ંચી તાપમાન અને કાટમાળ ક્રિયાનો સામનો કરે છે.

કોકડો

કોકિંગ ચેમ્બરના નિર્માણ માટે સિલિકા ઇંટનો ઉપયોગ કોક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં થાય છે, જ્યાં તે કોકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા temperatures ંચા તાપમાન અને એસિડિક વાયુઓનો પ્રતિકાર કરે છે .}

ઉદ્યોગ

સિલિકા ઇંટ સિરામિક ભઠ્ઠામાં કાર્યરત છે, ખાસ કરીને ફાયરિંગ ચેમ્બરમાં, જ્યાં તે સિરામિક ફાયરિંગમાં સામેલ તીવ્ર ગરમી અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનો સામનો કરે છે {.}

પોલાકી ઉદ્યોગ

સિલિકા બ્રિકનો ઉપયોગ સ્ટીલમેકિંગ ભઠ્ઠીઓમાં થાય છે, ખાસ કરીને પુનર્જીવિત કરનારાઓ અને લાડુના અસ્તરમાં, જ્યાં તે પીગળેલા સ્ટીલ અને સ્લેગ્સના કઠોર વાતાવરણનો પ્રતિકાર કરે છે .}

બિન-ધાતુ ભઠ્ઠીઓ

સિલિકા બ્રિકનો ઉપયોગ તાંબુ, લીડ અને ઝીંક જેવા ન -ન-ફેરસ ધાતુઓના ઉત્પાદન માટે ભઠ્ઠીઓમાં થાય છે, જ્યાં તે ગંધિત પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા temperatures ંચા તાપમાન અને એસિડિક ધુમાડોનો સામનો કરે છે .

ભઠ્ઠી

સિલિકા બ્રિકનો ઉપયોગ કમ્બશન ચેમ્બર અને ફ્લુ ગેસ સિસ્ટમોને લાઇન કરવા માટે ઇન્સિનેરેટર્સમાં થાય છે, જ્યાં તે temperatures ંચા તાપમાન, ઝેરી વાયુઓ અને ઘર્ષક કણોના આક્રમક વાતાવરણનો પ્રતિકાર કરે છે .}}

 

 

 
અમારી ફેક્ટરી
 

 

વિકાસ અને અનુભવના સંચયના 20 વર્ષથી વધુ સમય પછી, રુંજિન ટેકનોલોજી અને ટ્રેડ કોમ્પ્લેક્સના મુખ્ય ઉત્પાદન પ્લાન્ટ નીચે મુજબ છે:
કિંગડાઓ હુએ નવી સામગ્રી CO ., LTD .
શેન્ડોંગ ડાકિયાઓ નવી સામગ્રી CO ., LTD .
યાંગક્વાન વાંગલોંગ રિફેર્કટરીઝ CO . LTD .
અંશન એઓન ઉચ્ચ તાપમાન સામગ્રી CO ., LTD .
તે કુલ સંપત્તિનું મૂલ્ય 1.05 અબજ આરએમબી પર પહોંચી ગયું છે અને હાલમાં 4078 કર્મચારીઓને રોજગારી આપે છે, જેમાં 544 પ્રત્યાવર્તન તકનીકી કર્મચારીઓ અને 3145 સારી રીતે પ્રશિક્ષિત કામદારોનો સમાવેશ થાય છે
વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતા નીચે મુજબ વ્યાપક સાત સિરીઝ રિફ્રેક્ટરીઝ સાથે 30 હજારો ટનથી વધી ગઈ છે: ફાયર માટીની ઇંટો, એલ્યુમિના ઇંટો, કોન-કાસ્ટિંગ રિફ્રેક્ટરી, રિફ્રેક્ટરી માટે બાઈન્ડર, ફાઇન સિરામિક્સ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ, એસિડ રેઝિસ્ટન્ટ ઇંટ, સિલિકોન કાર્બન ક્રુસિબલ, સિલિકોન કાર્બન પ્લેટ, સ્પેશિયલ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ, સેલ્યુલોઝ ઇથર મટિરિયલ, મેગ્નેસિસ, મેગ્નેસિસ વગેરે . ઉત્પાદનો ધાતુશાસ્ત્ર, મકાન સામગ્રી, બિન-ફેરસ મેટલ ગંધ, પેટ્રોકેમિકલ, નોનફેરસ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, સિમેન્ટ ઉદ્યોગ અને તેથી . આશરે . 68% ના ઉત્પાદનોને ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ {}}}}}}}}}}% પર લાગુ કરવામાં આવે છે. જૂથ .- e . G . BAWU સ્ટીલ, અંશાન સ્ટીલ, વિસ્કો, શોગંગ, ટિસ્કો, પંગંગ, એચબીઆઈ, શગંગ, જે સમાન પિતૃ બજારમાં છે, સ્થાનિક બજારમાં અમારા મુખ્ય ગ્રાહકો છે, જે એક રીટ્રીઓ, ઝેન્ટર, એક પ્રેક્ટિસમાં છે. ગુઆંગ્યાંગ સ્ટીલ, હ્યુન્ડાઇ સ્ટીલ, નિપ્પન સ્ટીલ, જેએફઇ સ્ટીલ, યુએસ યુનાઇટેડ સ્ટીલ, એર્ડેમિર જૂથ ., ડેનીલી, એસવીએઆઈ અને પ્રખ્યાત રિફ્રેક્ટરી મેન્યુફેક્ચર્સ -ઇ . જી {} 15}}}}}}}}}} ZIBREAR}}}}} સાથે મળીને કામ કરવું વિશ્વ વિખ્યાત એન્જિનિયરિંગ કંપનીઓ સાથે સહયોગ .
અમારા યુનિયનમાં મજબૂત સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતા છે, આર એન્ડ ડી સેન્ટર પરીક્ષણ, સંશોધન અને ઉત્પાદન નવીનતા માટે સંપૂર્ણ જવાબદાર છે, જેમાં 31 વરિષ્ઠ ઇજનેરો, 96 એન્જિનિયર્સ અને 179 સહાયક ઇજનેરો . ઝિબો રનજિન પોતાને તે પછીના પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદન માટે સક્ષમ બનાવે છે અને સીડીક્યુ ફર્નાસ, સિલિકોન ઇંટો, એજી કોન-કસ્ટિંગ}}}}}}}}}}}.
ઝિબો રનજિન "ગ્રાહકોની સંતોષ એ અમારું શાશ્વત પર્સ્યુટ છે" ની સેવા ફિલસૂફીમાં ચાલુ રહી છે, "" વિશ્વવ્યાપી ફર્સ્ટ-ક્લાસ રિફ્રેક્ટરી મેન્યુફેક્ચર્સનું નિર્માણ "મિશન તરીકે લેવાય છે, અને તેના મૂળ મૂલ્યો-5}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. ગેરેંટી . ઝિબો રનજિન અમારા ગ્રાહકો સાથે સહ-પ્રગતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉમેરવામાં આવેલા મૂલ્યો સાથે રિફ્રેક્ટરી સિસ્ટમ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરી રહી છે .

 

productcate-1-1

 

 
ચપળ
 

 

સ: સિલિકા ઇંટો શું છે?

એ: સિલિકા એ એક પ્રત્યાવર્તન સિરામિક છે જે સ્ટીલ અને ગ્લાસ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે . સિલિકા ઇંટો 1450 ડિગ્રીના તાપમાને ઓછી અશુદ્ધિઓ સામગ્રીના ભઠ્ઠાની-ફાયરિંગ ક્વાર્ટઝ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યાં ઓછામાં ઓછા 98 {{4} 5% ને વધુ 'ખુલ્લા', ટ્રાઇડિમાઇટના મિશ્રણમાં રૂપાંતરિત કરે છે.

સ: સિલિકા ઇંટોનો કાચો માલ શું છે?

એ: નેચરલ ક્વાર્ટઝાઇટનો ઉપયોગ સિલિકા ઇંટ માટે કાચા માલ તરીકે થાય છે, અને જો લોડ (કમકમાટી) હેઠળ પ્રત્યાવર્તન અથવા થર્મલ વિસ્તરણ મહત્વપૂર્ણ છે, તો ઉચ્ચ રાસાયણિક શુદ્ધતાવાળા ક્વાર્ટઝાઇટને પસંદ કરવા માટે, જો તે શ્રેષ્ઠ ઇંટ ગુણો બનાવવા માટે વિશિષ્ટ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે.

સ: સિલિકા ઇંટો કયા તાપમાન છે?

એ: સિલિકા ઇંટો માટે ફાયરિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 1450-1600 ડિગ્રી (2642-2912 ડિગ્રી એફ) ની આસપાસ હોય છે . ઇંટો ભઠ્ઠાઓ અથવા ભઠ્ઠીઓમાં લોડ થાય છે, અને તાપમાન ધીમે ધીમે વધ્યું છે જેથી યોગ્ય ગરમીના વિતરણ અને નિયંત્રિત વિસ્તરણ.

સ: સારી ઇંટો માટે પૃથ્વીમાં સિલિકાની ટકાવારી કેટલી છે?

એ: સારી ઇંટ પૃથ્વીમાં સિલિકાના 50 - 60% હોવા જોઈએ . તે ક્રેકિંગ, સંકોચન અને કાચી ઇંટોનું વીંટાળવું અટકાવે છે . સિલિકા ઇંટોને સમાન આકાર આપે છે . સિલિકા ઇંટોને બરડ . બનાવે છે.

સ: સિલિકા ઇંટો એસિડિક છે કે મૂળભૂત?

એ: સિલિકા ઇંટ એ એસિડિક રિફ્રેક્ટરી સામગ્રી છે, જેમાં એસિડિક સ્લેગ ધોવાણ સામે મજબૂત પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ જ્યારે તે આલ્કલાઇન સ્લેગ દ્વારા મજબૂત રીતે કા rod ી નાખવામાં આવે છે, ત્યારે તે સરળતાથી એઆઈ 2 ઓ 3 જેવા ox ક્સાઇડ્સ દ્વારા નુકસાન પહોંચાડે છે, અને સીએઓ, એફઇઓ, અને એફઇ 2 ઓ {}} જેવા ઓક્સાઇડ જેવા સારા પ્રતિકાર ધરાવે છે

સ: સિલિકા ઇંટો કેવી રીતે બનાવવી?

એ: સિલિકા ઇંટો 1450 ડિગ્રીના તાપમાને ઓછી અશુદ્ધતા સામગ્રીના ભઠ્ઠા-ફાયરિંગ ક્વાર્ટઝ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યાં ઓછામાં ઓછા 98 . 5% ને વધુ 'ખુલ્લા', ઓછા ગા ense સ્વરૂપો, ટ્રાઇડમાઇટ અને ક્રિસ્ટોબાલાઇટના મિશ્રણમાં રૂપાંતરિત કરે છે.

સ: સિલિકા ઇંટનો ઉપયોગ શું છે?

એ: ગ્લાસ ઉદ્યોગ: કાચ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં ગ્લાસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સામેલ આત્યંતિક તાપમાનનો સામનો કરવાની ક્ષમતાને કારણે મોટા પ્રમાણમાં ઉપયોગ થાય છે .} તેઓ કાચની ટાંકી, મેલ્ટર્સ, રિજનરેટર્સ અને અન્ય ગ્લાસ બનાવતા સાધનો . માં અસ્તર સામગ્રી તરીકે કાર્યરત છે.

સ: સિલિકા ઇંટોનો ગલનબિંદુ શું છે?

એ: લોડ હેઠળ ઉચ્ચ નરમ તાપમાન એ સિલિકા ઇંટોની ઉત્તમ લાક્ષણિકતા છે, સામાન્ય રીતે 1640-1680 ડિગ્રી, ટ્રાઇડિમાઇટ (1670 ડિગ્રી) અને ક્રિસ્ટોબલાઇટ (1713 ડિગ્રી) ના ગલનબિંદુની નજીક, . સિલિકા ઇંટોની વોલ્યુમ 300 ડિગ્રીની નજીકથી સ્થિર છે (મેલ્ટિંગ પોઇન્ટ}}} trite cris.

સ: સિલિકા ઇંટો કયા કદના છે?

એ: ફાયર રેઝિસ્ટન્ટ લંબચોરસ સિલિકા ઇન્સ્યુલેશન ઇંટ, કદ: 9 માં . x 3 માં . x 2 માં .

સ: સિલિકા ઇંટોની ભૌતિક ગુણધર્મો શું છે?

એ: સિલિકા ઇંટ એ એસિડિક રિફ્રેક્ટરી સામગ્રી છે, જેમાં એસિડિક સ્લેગ ધોવાણ સામે મજબૂત પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ જ્યારે તે આલ્કલાઇન સ્લેગ દ્વારા મજબૂત રીતે કા rod ી નાખવામાં આવે છે, ત્યારે તે સરળતાથી એઆઈ 2 ઓ 3 જેવા ox ક્સાઇડ્સ દ્વારા નુકસાન પહોંચાડે છે, અને સીએઓ, એફઇઓ, અને એફઇ 2 ઓ {}} જેવા ઓક્સાઇડ જેવા સારા પ્રતિકાર ધરાવે છે
The thermal conductivity of silica bricks increases with the increase of working temperature, without residual shrinkage. During the oven process, the volume of silica bricks increases with the increase of temperature. In the oven process, the maximum expansion of silica brick occurs between 100 and 300℃, and the expansion before 300℃is about 70% to 75% of the total expansion. કારણ એ છે કે એસઆઈઓ 2 માં 117 ડિગ્રી, 163 ડિગ્રી, 180 ~ 270 ડિગ્રી અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પ્રક્રિયામાં 573 ડિગ્રીના ચાર ક્રિસ્ટલ ફોર્મ ટ્રાન્સફોર્મેશન પોઇન્ટ્સ છે ., ક્રિસ્ટોબલાઇટ દ્વારા થતાં વોલ્યુમ વિસ્તરણ 180 ~ 270 ડિગ્રી . વચ્ચેનું સૌથી મોટું છે.

સ: સિલિકોન ઇંટો ચલાવવામાં આવ્યા પછી કયો રંગ દેખાશે?

એ: સિલિકા ઇંટને કા fired ી મૂક્યા પછી, સપાટી પર ઘેરા અથવા છીછરા ફોલ્લીઓ હશે . આ એટલા માટે છે કારણ કે ક્રિસ્ટલ ફોર્મ સંપૂર્ણ રીતે રૂપાંતરિત થયા પછી, ડાબી ડાબી બાજુ ઇંટની સપાટી પર છે, અને સિલિકા ઇંટનો રંગ પીળો અથવા પીળો લાલ . હોય છે, કેટલાક સફેદ અને પીળા રંગની સમસ્યાઓ પર અસર કરતી નથી, પરંતુ સપાટી પર હોય છે, પરંતુ સપાટી પર હોય છે.

સ: સિલિકા ઇંટો કયા તાપમાન છે?

એ: સિલિકા ઇંટો માટે ફાયરિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 1450-1600 ડિગ્રી (2642-2912 ડિગ્રી એફ) ની આસપાસ હોય છે . ઇંટો ભઠ્ઠાઓ અથવા ભઠ્ઠીઓમાં લોડ થાય છે, અને તાપમાન ધીમે ધીમે વધ્યું છે જેથી યોગ્ય ગરમીના વિતરણ અને નિયંત્રિત વિસ્તરણ.

સ: કોક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સિલિકા ઇંટો શા માટે વપરાય છે?

એ: અગાઉ જણાવ્યું તેમ, કોકિંગ અને કમ્બ્યુશન ચેમ્બર વચ્ચેની દિવાલો મોટે ભાગે નીચેના ફાયદાઓની પ્રશંસામાં સિલિકા ઇંટોથી બનેલી હોય છે: 800 ડિગ્રી પર અને તેનાથી ઉપરના નાના થર્મલ વિસ્તરણને કારણે ઉચ્ચ વોલ્યુમ સ્થિરતા; અને ઉચ્ચ તાકાત અને ઉચ્ચ ટેમ-પેરેચર પર ભાર હેઠળ ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન .

સ: શું સિલિકાની વધારે પડતી બર્નિંગ પર ઇંટ બરડ બનાવે છે?

એ: ઇંટોની ટકાઉપણું ઇંટ પૃથ્વીમાં સિલિકાના યોગ્ય પ્રમાણ પર આધારિત છે . સિલિકાની અતિશય કણો વચ્ચેના જોડાણનો નાશ કરે છે અને ઇંટો બરડ બની જાય છે .

સ: સિલિકા ઇંટોની લાક્ષણિકતાઓ શું છે?

એ: સિલિકોન ઇંટનું ઉચ્ચ લોડ નરમ તાપમાન 1640-1670} º સે . volume વોલ્યુમ પરિવર્તનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે તેની માળખાકીય અખંડિતતા અને પ્રભાવને આત્યંતિક ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિ હેઠળ જાળવી રાખે છે .
સિલિકોન ઇંટનું એસિડ પ્રતિકાર અને સ્લેગ ઇરોશન પ્રતિકાર તેને એસિડિક અથવા કાટમાળ પદાર્થોવાળા વાતાવરણમાં રાસાયણિક કાટથી સુરક્ષિત કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, સીએઓ, એફઇઓ, ફે 2 ઓ 3, અને અન્ય ox ક્સાઇડ .}}}}

સ: સિલિકા ઇંટોનો ઉપયોગ કરવાની સાવચેતી શું છે?

એ: સિલિકોન ઇંટો આલ્કલાઇન કાર્યકારી વાતાવરણ માટે યોગ્ય નથી . તેઓ AL2O3, K2O, અને NA2O . ધરાવતા ox ક્સાઇડ દ્વારા સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડે છે.
તેઓ 800 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચેના વાતાવરણમાં કામ કરવા માટે યોગ્ય નથી કારણ કે ભૂકંપના નબળા પ્રતિકારને કારણે 800 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે ., ભઠ્ઠીને ધીમે ધીમે ગરમ અને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે .

સ: સિલિકા ઇંટો કેવી રીતે ઉત્પન્ન કરવી?

એ: વેચાણ માટે સિલિકા ઇંટો સીઓ 2 રોકને કાચા માલ તરીકે અપનાવે છે અને 2% એએલ 2 ઓ 3, ટીઆઈઓ 2 અને આલ્કલી મેટલ ox કસાઈડ સામગ્રી . ની જરૂર પડે છે તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સિરામિક્સ . જેવી જ છે
સિલિકા રિફ્રેક્ટરી ઇંટ ગુણધર્મો પ્રક્રિયામાં એસઆઈઓ 2 ના સ્ફટિક પ્રકારનાં પરિવર્તન સાથે ગા close સંબંધ ધરાવે છે . સાચી વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ એ એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા સૂચકાંક છે, જે નીચે 2.38. ઓછી સાચી ગુરુત્વાકર્ષણનો અર્થ ટ્રાઇડિમાઇટ અને ક્રિસ્ટોબલાઇટ અને ઓછી માત્રામાં અવશેષો અને નીચા રેસીડલ વિસ્તરણની માત્રા, ક્રિસ્ટોબાલાઇટ અને ક્રિસ્ટોબલાઇટનો વધુ જથ્થો છે.

સ: સિલિકા ઇંટો બનાવતી વખતે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બાઈન્ડર શું છે?

એ: સિલિકા ઇંટોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા બાઈન્ડરમાં સલ્ફાઇટ પલ્પ કચરો પ્રવાહી અને ચૂનો દૂધ . જ્યારે ચૂનાના દૂધને બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, ત્યારે તે પ્લાસ્ટિસાઇઝર તરીકે કામ કરે છે . ચૂનો સૂકવણી દરમિયાન ઇંટની શક્તિમાં વધારો કરે છે, 2 મિનરાઇઝર બની જાય છે, ક્વાર્ટિંગ}}}}
ચૂનોમાં ઘણા બધા સક્રિય સીએઓ, અન્ડરકોમ્પેડ સીએકો 3 અને એમજીકો . નો સમાવેશ થવો જોઈએ, 5%કરતા વધુ, અલ, ઓ 3+ ફે 2 ઓગ+સીઓ; 5%. કરતા વધારે નહીં જ્યારે તેમાં અન્ડર-બર્ન કરેલા સીએ-કો 3 અને વધુ બળી ચૂનોના મોટા કણો હોય, ત્યારે ઉત્પાદન પીગળેલા છિદ્રો ઉત્પન્ન કરશે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે .

સ: મોલ્ડિંગ દરમિયાન સિલિકા ઇંટોની પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને કેવી રીતે ઘટાડવી?

એ: ધણના માથાના હથોડા અને ડિફ્લેક્શનને હથોડીના માથાના અસમાનતા અથવા ડિફ્લેક્શનને રોકવા માટે રચતા પહેલા તપાસ કરવી જોઈએ; રચના કરતા પહેલા રચાયેલા કોષ્ટક અને ઇંટ ઇજેક્ટરની ચપળતાની પણ તપાસ કરવી જોઈએ, જેથી ધણનું માથું ઉપલા નમૂનાને અનુકૂળ થઈ શકે; રચ્યા પછી, ઇંટ બ્લેન્ક્સને તપાસવી જોઈએ . લોકશાહી અવરોધની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે શાસક બ્લોકને તપાસો. .

સ: સિલિકા ઇંટોની રચના શું છે?

એ: આ સિલિસિયસ માટીમાંથી બનાવવામાં આવ્યું છે અને તેમાં મુખ્યત્વે ગ્લાસિસ ફેઝ . સાથે બંધાયેલ ક્રિસ્ટોબાલાઇટ હોય છે, જેમાં તેમાં સામાન્ય રીતે 18-25% એલ્યુમિના અને 72-80% સિલિકા હોય છે, પરંતુ આ ઇંટમાં 1300 ડિગ્રીની તુલનાત્મક રીતે ઉચ્ચ થર્મ} { ^ 500 ની ક્ષમતા હોય છે.

ચાઇનામાં અગ્રણી સિલિકા ઇંટો સપ્લાયર્સ તરીકે, અમે અહીં અમારા ફેક્ટરીમાંથી સ્ટોકમાં ઉચ્ચ-ગ્રેડની સિલિકા ઇંટો ખરીદવા અથવા જથ્થાબંધ ઉચ્ચ-ગ્રેડની સિલિકા ઇંટો . to અમારા બધા ઉત્પાદનો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા અને સ્પર્ધાત્મક ભાવ સાથે છે .

(0/10)

clearall